Rãnh wafer

Được xây dựng dựa trên hơn 15 năm chuyên môn của Deaote trong lĩnh vực sản xuất khuôn mẫu chính xác và linh kiện chuyển động, thiết kế Máy xẻ rãnh wafer tối ưu hóa độ cứng của cấu trúc đồng thời giảm thiểu dấu chân của nền tảng, khiến nó trở nên lý tưởng để tích hợp vào thiết bị xử lý wafer nhỏ gọn. Nền tảng có đế bằng đá granit để ổn định nhiệt và hiệu suất chống rung, đảm bảo độ sâu rãnh nhất quán (dung sai ±5μm) và độ chính xác chiều rộng khe (±3μm) ngay cả khi vận hành liên tục, tốc độ cao trong môi trường phòng sạch (Loại 100/1000).

Tương thích với các công cụ cắt kim cương, đầu tạo rãnh bằng laze và hệ thống khắc plasma, Máy tạo rãnh wafer hỗ trợ các yêu cầu tạo rãnh bán dẫn đa dạng—bao gồm tạo rãnh đường phố, rãnh cắt cạnh và các rãnh có hình dạng tùy chỉnh để đóng gói chất bán dẫn điện. Thiết kế mô-đun của nó cho phép tùy chỉnh phạm vi di chuyển (X/Y: 100×100mm đến 400×400mm) và các thông số chuyển động, cho phép các nhà sản xuất chất bán dẫn đạt được hiệu suất tạo rãnh cao hơn, giảm mài mòn dụng cụ và đáp ứng nhu cầu dung sai chặt chẽ của quá trình xử lý tấm bán dẫn tiên tiến.

Ưu điểm cốt lõi

1. Độ chính xác cực cao cho việc tạo rãnh wafer

Được trang bị bộ mã hóa tuyến tính có độ phân giải cao (độ phân giải 0,05μm) và động cơ tuyến tính truyền động trực tiếp, nền tảng này đạt được độ chính xác định vị lặp lại ±0,5μm và độ chính xác định vị tuyệt đối ±1μm (trục X/Y). Điều này đảm bảo kiểm soát chính xác đường rãnh và độ sâu, loại bỏ độ lệch khe, độ sâu không đồng đều và sứt mẻ cạnh—rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn cấu trúc wafer và chất lượng tách khuôn sau đó.

2. Kiến trúc xếp chồng có độ cứng cao

Các thiết kế của Máy khía wafer sử dụng các thành phần cấu trúc hợp kim magiê và hợp kim nhôm tích hợp với gia công chính xác, mang lại độ cứng vượt trội (độ cứng ≥200N/μm) để chống biến dạng do lực cắt gây ra. Độ ổn định này đảm bảo chất lượng rãnh nhất quán trên toàn bộ bề mặt tấm bán dẫn, ngay cả ở tốc độ tiến dao cao (lên tới 80mm/s) và tải cắt nặng (<50N).

3. Hoạt động ổn định nhiệt và độ rung thấp

Được chế tạo bằng nền đá granit tự nhiên (hệ số giãn nở nhiệt ≤0,5×10⁻⁶/oC) và hệ thống giảm rung chủ động, Máy xẻ rãnh wafer giảm thiểu độ lệch vị trí do dao động nhiệt độ (≤0,1μm/oC) và rung động bên ngoài gây ra. Cơ chế truyền động trực tiếp không tiếp xúc giúp loại bỏ phản ứng ngược và mài mòn cơ học, đảm bảo độ ổn định định vị lâu dài (MTBF ≥30.000 giờ) và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch cho dây chuyền xử lý tấm bán dẫn.

4. Khả năng tương thích và tính linh hoạt của wafer rộng

Máy khía wafer hỗ trợ chuyển đổi liền mạch giữa các kích thước wafer 4/6/8/12 inch với mâm cặp chân không có thể điều chỉnh và cơ chế định tâm tự động, không cần thay thế vật cố định tùy chỉnh. Nó có độ dày tấm bán dẫn từ 100μm đến 800μm và tương thích với các tấm bán dẫn silicon, GaAs, SiC và GaN, thích ứng với nhu cầu tạo rãnh cho chip logic, thiết bị bộ nhớ và chất bán dẫn phức hợp.

5. Điều khiển chuyển động tốc độ cao và hiệu quả

Các thuật toán điều khiển chuyển động được tối ưu hóa cho phép chuyển động ở tốc độ cao (tốc độ tối đa X/Y: 80mm/s) với thời gian xử lý cực thấp (25ms đối với X/Y), hỗ trợ tạo rãnh wafer thông lượng cao (lên tới 150 wafer mỗi giờ đối với wafer 8 inch). Cấu hình tăng/giảm tốc mượt mà giúp giảm lực tác động của dụng cụ, kéo dài tuổi thọ của máy cắt kim cương lên tới 30% so với các nền tảng chuyển động truyền động bằng dây đai truyền thống.

6. Dễ dàng tích hợp và tuân thủ phòng sạch

Được thiết kế để vận hành trong phòng sạch Cấp 100, nền tảng này có vỏ động cơ tuyến tính kín và tuần hoàn không khí được lọc HEPA để ngăn chặn việc tạo ra hạt (phát thải hạt ≤0,1μm). Tương thích với các giao thức truyền thông tiêu chuẩn công nghiệp (EtherCAT, PROFINET, Modbus), nó tích hợp hoàn hảo với các hệ thống điều khiển thiết bị xử lý wafer, giảm thời gian và chi phí tích hợp cho nhà sản xuất thiết bị.

Thông số kỹ thuật

Kịch bản ứng dụng

Được thiết kế để điều khiển chuyển động X-Y trong xẻ rãnh/rãnh wafer, Máy khía wafer của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng bán dẫn sau:

● Rãnh đường cắt wafer: Tạo rãnh trước cho các đường cắt để cắt laser hoặc cắt cơ học tiếp theo cho chip logic/bộ nhớ

● Khe cắt cạnh: Rãnh chính xác các cạnh wafer để loại bỏ vật liệu bị lỗi và cải thiện năng suất đóng gói

● Rãnh bán dẫn điện: Các rãnh có hình dạng tùy chỉnh để đóng gói thiết bị nguồn SiC/GaN (kênh tản nhiệt)

● Đóng gói cấp độ wafer (WLP): Rãnh để cách ly lớp phân phối lại (RDL) và tách khuôn

● Xử lý chất bán dẫn hỗn hợp: Tạo rãnh các tấm wafer GaAs/GaN để chế tạo thiết bị RF

Về Deaote

Máy xẻ rãnh wafer của chúng tôi tận dụng năng lực cốt lõi của chúng tôi trong thiết kế kết cấu chính xác và kỹ thuật điều khiển chuyển động để giải quyết những thách thức đặc biệt của việc tạo rãnh wafer. Chúng tôi cung cấp các giải pháp toàn diện—từ thiết kế nền tảng tùy chỉnh và tạo nguyên mẫu đến lắp đặt tại chỗ, hiệu chuẩn và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời—đảm bảo sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe nhất của ngành về độ chính xác và độ tin cậy.

Cam kết "Độ chính xác thúc đẩy tiến bộ, đổi mới tạo ra giá trị", Deaote được chứng nhận ISO 9001:2015 và đầu tư 15% doanh thu hàng năm vào R&D để phát triển các giải pháp chuyển động thế hệ tiếp theo cho ngành bán dẫn. Mạng lưới dịch vụ toàn cầu của chúng tôi đảm bảo thời gian phản hồi nhanh và hỗ trợ tại địa phương cho khách hàng quốc tế.