Khuôn lũy tiến một hàng cho lõi máy phát điện

Khuôn lũy tiến một hàng cho lõi máy phát điện được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác và độ bền của quá trình sản xuất thiết bị phát điện, khuôn một hàng này tích hợp 18-32 trạm dập trong một cấu trúc cứng được gia cố, mang lại chất lượng linh kiện đồng nhất với dung sai kích thước ±0,003mm—quan trọng đối với độ ổn định đầu ra điện của máy phát điện (dao động điện áp 1%) và hiệu suất chuyển đổi năng lượng (295%).

Được xây dựng dựa trên hơn 15 năm kinh nghiệm của Deaote trong lĩnh vực sản xuất khuôn chính xác cho ngành sản xuất điện, Lõi khuôn tiến bộ một dãy cho lõi máy phát điện của chúng tôi có lõi thép ASP23/SKD11 chịu mài mòn với lớp phủ TiCN (độ cứng ≥65 HRC), đảm bảo tuổi thọ sử dụng hơn 950.000 hành trình dập (dài hơn 2,7 lần so với khuôn tiêu chuẩn) và độ lệch chính xác bằng 0 trong toàn bộ chu kỳ sản xuất. Thiết kế phân bổ ứng suất được tối ưu hóa và cấu trúc chống rung khiến nó trở nên lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất hàng loạt 24/7 từ máy phát điện nhỏ (1-10kW) đến trung bình (10-100kW), cũng như sản xuất tùy chỉnh các máy phát điện công nghiệp lớn (100kW-5MW).

Được sản xuất theo tiêu chuẩn chất lượng ISO 9001:2015 và IATF 16949, khuôn dập lũy tiến một hàng hoàn toàn tương thích với dây chuyền dập tự động tốc độ cao (50-100 nét mỗi phút) và có hệ thống kiểm tra laser tích hợp trong khuôn để kiểm soát chất lượng theo thời gian thực (tỷ lệ phát hiện khuyết tật ≥99,95%). Tương thích với tất cả các thương hiệu máy phát điện lớn (Cummins, Perkins, Caterpillar, Siemens), nó tích hợp liền mạch vào các hệ thống sản xuất thiết bị phát điện toàn cầu, giảm tỷ lệ phế liệu sản xuất xuống 0,05% so với khuôn một hàng thông thường.

Dòng sản phẩm

Dòng DT-PD-GC1 (Lõi máy phát điện nhỏ)

Độ chính xác ±0,003mm, tuổi thọ 950.000 hành trình, các bộ phận lõi stator/rotor 1-10kW. Lý tưởng cho sản xuất hàng loạt máy phát điện di động, gia đình và công nghiệp nhỏ.

Dòng DT-PD-GC2 (Lõi máy phát trung bình)

Độ chính xác ±0,004mm, tuổi thọ 880.000 hành trình, các bộ phận lõi stator/rotor 10-100kW. Thích hợp cho sản xuất máy phát điện thương mại, xây dựng và dự phòng.

Dòng DT-PD-GC-Custom (Lõi máy phát điện lớn/OEM)

Độ chính xác kích thước tùy chỉnh (±0,002-0,005mm), trạm dập tùy chỉnh (16-36), tương thích với thép silicon (27Q120/35W300). Được thiết kế để sản xuất OEM máy phát điện công nghiệp/năng lượng tái tạo.

Ưu điểm cốt lõi

1. Độ ổn định cực cao cho hiệu suất máy phát ổn định

Khung khuôn được gia cố với sự phân bố ứng suất đối xứng và các trụ dẫn hướng chính xác (độ lệch 0,001mm) đảm bảo độ lệch dập bằng 0 ngay cả khi hoạt động liên tục 24/7. Thiết kế một hàng tối ưu hóa độ ổn định nạp nguyên liệu, giảm tỷ lệ biến dạng thành phần lõi xuống 0,02%—quan trọng đối với độ ổn định điện áp của máy phát điện (dao động 1%) và hoạt động đáng tin cậy lâu dài trong các ứng dụng phát điện.

2. Độ chính xác cấp máy phát điện để đạt hiệu suất chuyển đổi năng lượng tối đa

Gia công CNC 5 trục với độ chính xác định vị ±0,0005mm và hệ thống đo laze trong khuôn đảm bảo dung sai kích thước thành phần ±0,003mm—quan trọng đối với độ đồng đều khe hở không khí của stato/rotor (<0,007mm) và hiệu suất chuyển đổi năng lượng của máy phát điện ( ≥95%). Độ chính xác nhất quán giúp loại bỏ các quy trình gia công sau dập, nâng cao năng suất sản xuất lên 99,8%.

3. Kéo dài tuổi thọ sử dụng với vật liệu có độ cứng cao cao cấp

Các thành phần khuôn lõi làm bằng ASP23 (thép luyện kim bột) và SKD11 (thép cacbon cao) với lớp phủ TiCN (độ cứng ≥65 HRC) mang lại hơn 950.000 hành trình dập—dài hơn 2,7 lần so với khuôn tiêu chuẩn (350.000 hành trình). Hệ thống tuần hoàn mỡ kín và ống lót dẫn hướng chống mài mòn kéo dài thời gian bảo trì lên 250.000 hành trình (so với 70.000 đối với khuôn thông thường).

4. Khả năng tương thích tốc độ cao và hoàn toàn tự động

Cấu trúc khuôn được tối ưu hóa với thiết kế chống rung hỗ trợ dập tốc độ cao (50-100 nét mỗi phút) và tích hợp hoàn toàn với hệ thống nạp, xếp và đóng gói vật liệu tự động. Hệ thống kiểm tra trực quan trong khuôn phát hiện các gờ (<0,007mm), độ lệch kích thước và khuyết tật bề mặt trong thời gian thực, loại bỏ việc kiểm soát chất lượng thủ công và giảm tỷ lệ phế liệu xuống 0,05%.

5. Tối ưu hóa thép silicon để tiết kiệm năng lượng máy phát điện

Thiết kế cạnh đục lỗ chuyên dụng với bán kính vi mô (R0,01mm) giúp giảm thiểu ứng suất vật liệu và gờ cạnh của thép silicon (27Q120/35W300), bảo toàn tính chất từ ​​của thép và cải thiện hiệu suất chuyển đổi năng lượng của máy phát điện thêm 3-5%. Tương thích với cả thép silicon định hướng hạt (GO) và không định hướng hạt (NGO), đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất phát điện toàn cầu (IE4/IE5).

6. Tùy chỉnh cho các yêu cầu về máy phát điện đa dạng

Tùy chỉnh hoàn toàn các trạm dập (16-36), khả năng tương thích vật liệu (thép silicon 0,30-0,60mm), độ hoàn thiện bề mặt (Ra 0,4μm) và dung sai kích thước (± 0,002-0,005mm). Các tính năng tùy chọn bao gồm cán màng xếp chồng trong khuôn, khả năng tương thích của lớp phủ cách nhiệt và đánh dấu bằng laser để truy xuất nguồn gốc linh kiện—đáp ứng các yêu cầu OEM của máy phát điện toàn cầu.

Thông số kỹ thuật

±0,003mm Độ chính xác kích thước950.000+ Tuổi thọ dịch vụ Độ ổn định dập cực cao Dập hoàn toàn tự động Tương thích Tùy chỉnh cho tất cả các loại máy phát điện

Kịch bản ứng dụng

Khuôn dập lũy tiến một hàng cho lõi máy phát điện của Deaote được thiết kế dành cho các nhà sản xuất thiết bị phát điện toàn cầu trong nhiều lĩnh vực khác nhau:

● Máy phát điện nhỏ: Sản xuất hàng loạt các bộ phận lõi stator/rotor công suất 1-10kW cho máy phát điện dự phòng di động, gia đình và công nghiệp nhỏ

● Máy phát điện cỡ vừa: Sản xuất các bộ phận lõi stator/rotor công suất 10-100kW cho máy phát điện thương mại, xây dựng và khẩn cấp

● Máy phát điện năng lượng tái tạo: Dán tem tùy chỉnh các bộ phận cốt lõi cho máy phát điện tua bin gió (100kW-5MW) và máy phát điện lai năng lượng mặt trời

● Sản xuất máy phát điện OEM: Giải pháp khuôn tùy chỉnh cho các OEM máy phát điện toàn cầu (Cummins, Perkins, Caterpillar, Siemens) để sản xuất lõi dành riêng cho từng thương hiệu